目前片剂的制备工艺主要有干法制粒压片，湿法制粒压片，粉末直压工艺等。其中粉末直压技术由于工艺过程简单，节能省时等优点，使用率不断增加。

　　

　　在高速压片机使用过程中，由于粉末流动性的问题往往导致填充不充分，进而导致片重差异过大，无法发挥出压片机的作用。

　　

　　下面主要着重介绍如何根据物料的流动性，选择合适的填料器和叶轮，来满足生产的需要。

　　

　　休止角法是药物分体流动性测量方法中常用的方法之一，可通过获得粉体休止角而对其流动性的好坏有一个大致的判断。休止角也是检测药物流动性简单的方法之一。

　　

　　通过测定粉体的休止角或卡尔系数。就可以较为明确的体现其流动性，我们根据这一特性，在高速压片机当中，提供不同类型的填料器，使压片机能够发挥出更大的作用。

　　

　　另外由于粉体的粒径不同，我们还可以选择安装在填料器上不同的叶轮，方叶式叶轮在搅拌的过程当中，由于其机械特性，容易破坏粉体颗粒，也会造成填量不稳定的问题，从而导致片重差异过大，所以针对粒径较大的颗粒，可以选择圆棒式的叶轮。

　　

　　另外，由于其圆形表面，会在运行中，对前方，上下的物料起到提交挤压作用，相较于方叶式的叶轮只对前方的物料有推进作用，更适用于流动性更差的粉体。

　　

　　高速压片机在实际的生产过程当中，还要根据粉体的流动性调整叶轮的转速，但不一定是叶轮的转速越快越好，例如对于粒径不一致的粉体，过快的叶轮转速会导致粉体分层，从而导致填充量的不一致，需要有针对性的进行调整。